Chế tạo khuôn mẫu là hoạt động giữ vai trò tiên quyết trong quá trình sản xuất nhựa. Khuôn mẫu có đạt chuẩn hay không sẽ quyết định đến năng suất làm việc và chất lượng sản phẩm tạo ra. Trong bài viết dưới đây, DPT Việt Nam xin chia sẻ những thông tin về khuôn mẫu nhựa và quy trình sản xuất khuôn mẫu.
Giới thiệu về khuôn mẫu trong sản xuất nhựa
Khuôn mẫu là gì?
Có thể hiểu đơn giản khuôn mẫu là một dụng cụ bằng kim loại dùng để tạo hình các sản phẩm nhựa. Nó gồm một cụm các chi tiết được lắp ghép với nhau giúp nhựa được phun vào, làm nguội rồi đẩy ra thành phẩm. Tất cả các sản phẩm nhựa trên thị trường đều được đúc hoặc ép từ các loại khuôn mẫu.
Mỗi khuôn mẫu thường được sản xuất và sử dụng cho một số lượng chu trình đúc, ép khác nhau, có thể là một hoặc nhiều lần. Kích thước và kết cấu của khuôn được quyết định bởi hình dáng, kích thước, chất lượng và số lượng của sản phẩm cần tạo ra.
Các loại khuôn mẫu
Trên thị trường hiện nay có rất nhiều các loại khuôn mẫu dùng trong sản xuất sản phẩm nhựa. Tùy theo nhu cầu của mình, quý khách hàng có thể lựa chọn loại khuôn mẫu phù hợp nhất.
- Khuôn ép phun
- Khuôn nén
- Khuôn thổi
- Khuôn dịch chuyển
- Khuôn đúc
- Khuôn đùn
- Khuôn quay
Cấu tạo của khuôn mẫu
Trong ngành chế tạo khuôn mẫu thì cấu tạo của khuôn mẫu nhựa bao gồm các bộ phận cơ bản như sau:
- Thân khuôn: Đây là nơi bố trí lòng khuôn, bao gồm hai phần là phần cố định và phần di dộng. Phần cố định được gắn trên tấm cố định, còn phần di động thì nằm trên tấm di động của máy ép nhựa. Khoảng trống giữa hai phần này được lấp đầy bởi nhựa nóng chảy, sau đó nhựa được làm nguội để tạo hình.
- Đế khuôn: Bộ phận này có chức năng kẹp chặt khuôn mẫu vào trong các bàn máy khi tiến hành gia công khuôn.
- Hệ thống dẫn hướng và định vị: Nhiệm vụ của hệ thống dẫn hướng và định vị là giữ đúng vị trí làm việc của hai phần thân khuôn khi ghép với nhau.
- Hệ thống dẫn nhựa vào lòng khuôn: Theo như tên gọi, chức năng của nó là cung cấp nhựa từ máy phun vào khuôn mẫu.
- Hệ thống đẩy sản phẩm: Nó có nhiệm vụ đẩy thành phẩm đã được tạo hình xong ra khỏi khuôn mẫu.
- Hệ thống lõi mặt bên: Bộ phận này giúp tháo những phần không thể tháo ra khỏi khuôn bằng cách mở khuôn.
- Hệ thống thoát khí: Hệ thống có tác dụng đưa không khí tồn đọng trong lòng khuôn ra bên ngoài. Từ đó làm cho nhựa được lấp đầy lòng khuôn và sản phẩm sẽ không bị cháy hay lọt khí.
- Hệ thống làm nguội khuôn: Có chức năng làm nguội khuôn sau khi đã tiến hành gia công xong.
Quy trình chế tạo khuôn mẫu
Phân tích thông tin đầu vào
Phân tích kỹ các thông tin đầu vào là bước đầu tiên trong quá trình chế tạo khuôn mẫu. Các thông tin này được cung cấp theo nhu cầu của khách hàng và có sự tư vấn của đơn vị sản xuất. Những thông tin cần thiết cho đầu vào bao gồm:
- Vật liệu chế tạo khuôn.
- Số lòng khuôn.
- Loại khuôn.
- Vật liệu nhựa thành phẩm.
- Yêu cầu chính xác về kích thước, độ bóng hoặc độ nhám của bề mặt,…
- Vị trí đặt cổng bơm phun.
- Vị trí đặt chốt đẩy sản phẩm.
Thiết kế khuôn mẫu
Từ những số liệu nêu trên, bộ phận thiết kế của DPT Việt Nam sẽ lên bản vẽ khuôn với đầy đủ các chi tiết. Trên cơ sở đó xưởng sản xuất họp và thống nhất về kết cấu, phương án gia công, kiểm soát chất lượng và lắp ráp khuôn. Từ đó tạo nên một bản thiết kế khuôn mẫu hoàn chỉnh. Công đoạn này giúp vạch hướng đi cho quá trình sản xuất được dễ dàng và đảm bảo chính xác.
Mua vật liệu tạo khuôn và các linh kiện khuôn
Bước tiếp theo để chế tạo khuôn mẫu là mua vật liệu tạo khuôn và các linh kiện khuôn dựa trên bản vẽ thiết kế. Vật liệu tạo khuôn nhựa thường là kim loại có độ cứng và độ bền cao, chịu được lực ép tốt. Trong đó thép là vật liệu được lựa chọn phổ biến vì đáp ứng được các yêu cầu cần thiết.
Gia công chế tạo khuôn
- Gia công tạo phôi: Các khối thép đã chọn sẽ được gọt thành những chi tiết kim loại có kích thước chuẩn. Trong quá trình này, sử dụng máy phay để phay cạnh, phay mặt và mài phẳng các bề mặt tạo nên khuôn mẫu khối ngoài.
- Gia công CNC: Tiến hành gia công CNC để tạo hình lòng khuôn và các chi tiết cấu thành khuôn. Sử dụng máy CNC sẽ mài mòn các khối thép theo tạo hình chính xác trên bản vẽ thiết kế.
- Gia công cắt dây: Máy cắt dây thực hiện các chi tiết có độ chính xác cực cao, dung sai chỉ 0,005mm.
- Gia công xung tia lửa điện: Bước này có nhiệm vụ tạo hình tại các vị trí không thể thực hiện gia công CNC hay gia công cắt dây.
- Gia công hoàn thiện: Ở công đoạn này sẽ tiến hành tạo được nước, tạo lỗ bắt bu lông,…
Đánh bóng bề mặt lòng khuôn và lắp ráp khuôn
Một bước quan trọng khác trong quy trình chế tạo khuôn mẫu đó là đánh bóng bề mặt. Chất lượng sản phẩm nhựa phụ thuộc rất lớn vào độ bóng của lòng khuôn, độ bóng càng cao thì chất lượng càng tốt. Do đó, việc đánh bóng bề mặt đòi hỏi phải có sự tỉ mỉ và chính xác.
Sau khi đã hoàn thiện hết các chi tiết của khuôn thì phải tiến hành lắp ráp để tạo nên bộ khuôn hoàn chỉnh. Công đoạn này cũng quyết định đến hiệu quả sản xuất nhựa, nên cần bảo đảm độ chính xác cao.
Thử khuôn
Tiến hành thử khuôn để kiểm tra khả năng tạo hình, độ chính xác của kích thước, chất lượng thành phẩm. Cũng như độ co ngót, độ bóng, độ phẳng,… của khuôn đã đáp ứng được yêu cầu của khách hàng hay chưa. Trong quá trình thử khuôn mà phát hiện sai sót thì phải nhanh chóng chuyển sang bước thứ 7.
Sửa chữa và khắc phục các tồn tại nếu có
Ở giai đoạn này, các sai sót khi thử khuôn sẽ được đội ngũ DPT Việt Nam sửa chữa và khắc phục. Sau khi đã khắc phục xong thì quay lại bước thử khuôn. Điều này đảm bảo quy trình chế tạo khuôn mẫu đạt được các yêu cầu kỹ thuật theo thông số đầu vào.
Giao mẫu hoàn chỉnh cho khách hàng
Sản phẩm khuôn mẫu hoàn thiện và đạt tiêu chuẩn sẽ được gửi tới quý khách hàng. Quy trình chế tạo khuôn mẫu của DPT Việt Nam chỉn chu trong từng công đoạn, bảo đảm mang đến những sản phẩm uy tín và chất lượng nhất.
Địa chỉ chế tạo khuôn mẫu rẻ, chất lượng
Nếu bạn đang tìm kiếm địa chỉ chế tạo khuôn mẫu rẻ, chất lượng thì DPT Việt Nam là gợi ý hàng đầu dành cho bạn. Chúng tôi tự tin là đơn vị sản xuất và gia công các loại khuôn mẫu nhựa có uy tín trên thị trường. Với 12 năm trong ngành, DPT Việt Nam từng bước nâng cao quy trình sản xuất, chất lượng dịch vụ để mang lại giá trị tốt nhất cho khách hàng.
Hãy liên hệ với chúng tôi qua:
- Hotline:
0975 283 074 – 0961 466 000
- Email: dptvietnam@gmail.com
- Website: https://dptvietnam.vn/
Hy vọng bài viết trên đã giúp bạn nắm được những thông tin cần thiết về cách chế tạo khuôn mẫu. Đừng quên liên hệ với DPT Việt Nam để được cung cấp các sản phẩm chất lượng và nhiều dịch vụ ưu đãi nhé.
Để được phục vụ tốt nhất bạn vui lòng liên hệ Nhóm Zalo để nhận hỗ trợ ngay : NHẤN VÀO ĐÂY !!!
Hoặc quét mã tại đây
